隨著溶劑使用次數(shù)的增多，刷洗版材的時間要適當(dāng)延長；要根據(jù)不同的版材，調(diào)整細(xì)刷與版鼓間的位置，從而調(diào)整細(xì)刷與版材表面的壓力；如果制特別細(xì)的網(wǎng)點，則應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)厚度位置基礎(chǔ)上，進一步減輕細(xì)刷的壓力，防止網(wǎng)點被洗掉。乾燥的溫度約在50。c，時間約為1.5~2小時；在烘乾過程中應(yīng)取出幾次，檢查版面的表面有無溶劑斑點或其它毛刺，可使用不掉纖維的乾凈布，浸一些新鮮溶劑，輕輕擦拭版的表面，然后放回烘乾箱中繼續(xù)乾燥。經(jīng)后曝光及去黏處理的版材，可以大大提高印刷適性。制好的柔性版最好放置12小時再黏版印刷，目的是讓制版時吸收到印版內(nèi)的殘留溶劑全部揮發(fā)出來。
總之，在實際操作中，柔性版的制版人員務(wù)必要與墨稿設(shè)計、出軟片及印刷等部門的人員密切配合，相互溝通，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，才能提高柔版印刷的整體水平。
怎樣選擇印刷單元
印刷單元的數(shù)量是根據(jù)具體印刷訂單的情況在購買機器時由用戶決定的。印刷機組的輸墨系統(tǒng)主要有以下幾種形式：提墨輥／網(wǎng)紋輥、提墨輥／網(wǎng)紋輥／刮墨刀或網(wǎng)紋輥／刮墨刀。提墨輥又叫做計量輥，其表面橡膠的硬度與網(wǎng)紋輥之間的壓力以及網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)是影響傳墨量的主要因素。一般地，在印刷顏色較濃的實地印件且均勻度要求不是很嚴(yán)格時，可采用提墨輥／網(wǎng)紋輥式的傳墨系統(tǒng)，但這種系統(tǒng)的印刷質(zhì)量比不上刮墨刀式的輸墨裝置。因此，盡管使用刮墨刀會增加印刷前的準(zhǔn)備時間，增加投資，現(xiàn)在還是有愈來愈多的用戶選擇帶刮墨刀或輸墨裝置的印刷單元。
由于柔性版材質(zhì)地柔軟，可壓縮，所以印刷單元上印版與網(wǎng)紋輥之間、印版與承印材料表面之間的壓力，都需要能夠非常精細(xì)地調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)旋鈕通常采用極細(xì)的螺紋，而且要求四個方向的調(diào)節(jié)彼此相互獨立。經(jīng)過精細(xì)調(diào)節(jié)，所達(dá)到的最佳狀態(tài)應(yīng)在印刷過程中始終保持下去。