1印刷過程控制不當(dāng)引起的廢版率
原因：
(1)普通橡皮布與氣墊橡皮布對(duì)印版的磨損程度不同，氣墊橡皮布具有良好的敏彈性，對(duì)印版圖文不會(huì)造成較大磨損，而普通橡皮布卻與之相反。
(2)印刷壓力過大，橡皮布與印版表面作用力增加，印版圖文藥膜面磨損嚴(yán)重，易造成網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，使得印品達(dá)不到質(zhì)量要求，從而造成廢版。
解決方法：
(1)應(yīng)盡量選擇氣墊橡皮布。氣墊橡皮布對(duì)印版的磨損小，廢版率低、圖文網(wǎng)點(diǎn)還原性好。
(2)合理調(diào)整印刷壓力。正常情況下，當(dāng)印刷壓力為0.10～0.15mm時(shí)，圖文印刷質(zhì)量較好，印版耐印力高、廢版率低。
2不當(dāng)?shù)牟僮骱途S護(hù)方法而造成廢版
原因：
(1)在版材質(zhì)量及CTP制版機(jī)性能穩(wěn)定的情況下，隨意調(diào)整CTP制版機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速會(huì)造成圖像曝光量過大或過小。
(2)隨意調(diào)整CTP制版機(jī)的Light（激光發(fā)光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大?。?、Rotate（滾筒轉(zhuǎn)速）中的任何一項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)，都會(huì)造成曝光量過大或過小。
(3)顯影液濃度過高或過低、顯影時(shí)間過長或過短，都易造成印版圖文質(zhì)量下降。
(4)顯影機(jī)部位維護(hù)清理不及時(shí)、不到位，易造成印版粘臟和廢版。
解決方法：
(1)每接收一批不同品牌的CTP版材，先要輸出一張印版。調(diào)整曝光參數(shù)（不同制版機(jī)曝光參數(shù)不同），確定制版機(jī)的Rotate（滾筒轉(zhuǎn)速），檢測實(shí)地密度和網(wǎng)點(diǎn)增大的輸出指標(biāo)。
(2)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁隨意調(diào)整CTP制版機(jī)Light（激光發(fā)光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大?。┑闹笜?biāo)參數(shù)。
(3)及時(shí)調(diào)整印版校正曲線，適當(dāng)增加顯影時(shí)間或提高顯影溫度。
(4)按時(shí)清理制版機(jī)的顯影部位。
(5)嚴(yán)格遵守操作、維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程。